تطبيق خط الخلايا الخلفية SMT في صناعة الإلكترونيات 3C
GREEN هي مؤسسة وطنية عالية التقنية مخصصة للبحث والتطوير وتصنيع معدات التجميع الآلي للإلكترونيات ومعدات التعبئة والتغليف واختبار أشباه الموصلات.
نخدم رواد الصناعة مثل BYD، Foxconn، TDK، SMIC، Canadian Solar، Midea، وأكثر من 20 شركة أخرى من قائمة Fortune Global 500. شريككم الموثوق لحلول التصنيع المتقدمة.
تقنية التركيب السطحي (SMT) هي العملية الأساسية في تصنيع الإلكترونيات الحديثة، وخاصةً في صناعة الإلكترونيات ثلاثية الأبعاد (3C) (أجهزة الكمبيوتر، والاتصالات، والإلكترونيات الاستهلاكية). تُركّب هذه التقنية مكونات بدون/قصيرة الرصاص (SMDs) مباشرةً على أسطح لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)، مما يُتيح إنتاجًا عالي الكثافة، مُصغّرًا، خفيف الوزن، عالي الموثوقية، وعالي الكفاءة. كيف تُطبّق خطوط SMT في صناعة الإلكترونيات ثلاثية الأبعاد، وما هي المعدات والمراحل الرئيسية للعملية في خط الخلايا الخلفية لتقنية SMT.
□ تتطلب المنتجات الإلكترونية 3C (مثل الهواتف الذكية والأجهزة اللوحية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة والساعات الذكية وسماعات الرأس وأجهزة التوجيه وما إلى ذلك) تصغيرًا شديدًا وملامح رفيعة وأداءً عاليًا،وسريع
وتعمل خطوط SMT كمنصة تصنيع مركزية تعمل على معالجة هذه المطالب على وجه التحديد.
□ تحقيق التصغير الشديد والتخفيف من الوزن:
يتيح SMT الترتيب الكثيف للمكونات الدقيقة (على سبيل المثال، 0201، 01005، أو المقاومات/المكثفات الأصغر؛ رقائق BGA/CSP ذات الدقة العالية) على لوحات الدوائر المطبوعة، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة لوحة الدائرة
البصمة، والحجم الإجمالي للجهاز، والوزن - وهو عامل تمكيني مهم للأجهزة المحمولة مثل الهواتف الذكية.
□ تمكين الربط عالي الكثافة والأداء العالي:
تتطلب منتجات 3C الحديثة وظائف معقدة، وتتطلب لوحات دوائر مطبوعة عالية الكثافة (HDI) وتوجيهًا معقدًا متعدد الطبقات. تُشكل قدرات SMT في التركيب الدقيق
الأساس للاتصالات الموثوقة للأسلاك عالية الكثافة والرقائق المتقدمة (على سبيل المثال، المعالجات، ووحدات الذاكرة، ووحدات RF)، مما يضمن الأداء الأمثل للمنتج.
□ تعزيز كفاءة الإنتاج وخفض التكاليف:
توفر خطوط SMT أتمتة عالية (الطباعة، التركيب، إعادة التدفق، التفتيش)، وإنتاجية فائقة السرعة (على سبيل المثال، معدلات تركيب تتجاوز 100,000 كوبيل/ساعة)، وتدخل يدوي ضئيل. هذا
يضمن اتساقًا استثنائيًا ومعدلات إنتاج عالية ويخفض بشكل كبير تكاليف الوحدة في الإنتاج الضخم - وهو ما يتماشى تمامًا مع متطلبات منتجات 3C للوقت السريع للوصول إلى السوق و
أسعار تنافسية.
□ ضمان موثوقية المنتج والجودة:
تضمن عمليات SMT المتقدمة - بما في ذلك الطباعة الدقيقة، والوضع عالي الدقة، وتشكيل التدفق المعاد التحكم فيه، والتفتيش الدقيق على الخط - اتساق وصلة اللحام و
الموثوقية. هذا يقلل بشكل كبير من العيوب مثل الوصلات الباردة والجسور وعدم محاذاة المكونات، مما يلبي متطلبات الاستقرار التشغيلي الصارمة لمنتجات 3C في الظروف القاسية
البيئات (على سبيل المثال، الاهتزاز، والدورة الحرارية).
□ التكيف مع التكرار السريع للمنتج:
يتيح دمج مبادئ نظام التصنيع المرن (FMS) لخطوط SMT التبديل بسرعة بين نماذج المنتجات، والاستجابة بشكل ديناميكي للتطور السريع
متطلبات سوق 3C.
لحام الليزر
يُمكّن من لحام دقيق مُتحكم بدرجة حرارته لمنع تلف المكونات الحساسة للحرارة. يستخدم معالجة بدون تلامس تُزيل الإجهاد الميكانيكي، مما يُجنّب إزاحة المكونات أو تشوه لوحة الدوائر المطبوعة - مُحسّن للأسطح المنحنية/غير المنتظمة.
لحام الموجة الانتقائية
تدخل لوحات الدوائر المطبوعة المملوءة بالبوليمرات إلى فرن إعادة الصهر، حيث يُصهر معجون اللحام ضمن نظام درجة حرارة مُتحكم فيه بدقة (التسخين المسبق، النقع، إعادة الصهر، التبريد). يُتيح ذلك تبليل الوسادات وأسلاك المكونات، مما يُشكل روابط معدنية موثوقة (وصلات لحام)، يليها التصلب عند التبريد. تُعد إدارة منحنى درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة اللحام وموثوقيته على المدى الطويل.
توزيع خطي عالي السرعة أوتوماتيكي بالكامل
تدخل لوحات الدوائر المطبوعة المملوءة بالبوليمرات إلى فرن إعادة الصهر، حيث يُصهر معجون اللحام ضمن نظام درجة حرارة مُتحكم فيه بدقة (التسخين المسبق، النقع، إعادة الصهر، التبريد). يُتيح ذلك تبليل الوسادات وأسلاك المكونات، مما يُشكل روابط معدنية موثوقة (وصلات لحام)، يليها التصلب عند التبريد. تُعد إدارة منحنى درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة اللحام وموثوقيته على المدى الطويل.
آلة AOI
فحص AOI بعد إعادة التدفق:
بعد عملية اللحام بالانصهار، تستخدم أنظمة AOI (الفحص البصري الآلي) كاميرات عالية الدقة وبرامج معالجة الصور لفحص جودة وصلة اللحام على لوحات الدوائر المطبوعة تلقائيًا.
ويتضمن ذلك اكتشاف العيوب مثل:عيوب اللحام: لحام غير كافي/مفرط، وصلات باردة، جسر.عيوب المكونات: عدم المحاذاة، المكونات المفقودة، الأجزاء الخاطئة، القطبية المعكوسة، تشوه المكونات.
باعتبارها عقدة مراقبة الجودة الهامة في خطوط SMT، تعمل AOI على ضمان سلامة التصنيع.
آلة تثبيت لولبية خطية موجهة بالرؤية
في خطوط SMT (تقنية التركيب السطحي)، يعمل هذا النظام كجهاز ما بعد التجميع، حيث يُثبّت المكونات الكبيرة أو العناصر الهيكلية على لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs)، مثل مشعات التبريد، والموصلات، وحوامل الهيكل، وغيرها. يتميز هذا النظام بتغذية آلية وتحكم دقيق في عزم الدوران، مع اكتشاف العيوب، بما في ذلك البراغي المفقودة، وأدوات التثبيت المتقاطعة، والخيوط المقطوعة.
